隨著木屑顆粒機原料的來源越來越廣泛，這些木材加工和人造板等生產加工中產生的鋸屑等等廢棄材料。農作物在收獲后產生的各類秸稈，還有其他各類的可以燃燒的生物質作為原材料，這都是不需要添加任何的粘劑，在通過設備的加工處理后就可以制造出顆粒成品。但是很多人都不知道木屑顆粒機開機前為什么需要預熱？

木屑顆粒機安裝后的調整

1.新機空車運轉正常后，不要急于立即下料制粒，空機運轉后需要重新調整磨具與壓棍的間隙，因為靜止調節的磨具壓棍間隙經過空轉后會發生自然的間隙調整，因此需要再次調整，壓模與壓輥的間隙極為重要，間隙過大，易造成物料在模輥間打滑，產量低，有時還會不出粒;間隙過小，模輥機械磨損嚴重，影響使用壽命。合適的模輥間隙應為0.05~0.3mm，即壓模與壓輥剛好接觸。最簡單的檢查方法是:間隙調整后，人工轉動環模，壓輥隨之斷續轉動，這表明間隙合適。擰緊各緊固件，以免落下損壞機器。另外，調整好喂料刮刀，否則會使物料難以全部進入壓輥壓模之間，一部分物料從壓模罩竄出，形成的顆粒小，粉化率高。

2、新環模使用調試步驟

木屑顆粒機制粒系統調整好后，先開動主機，正常運轉后開動上料機;然后開喂料器，下料速度先慢。一般物料制粒前水分是12%左右。如果沒有水分測量儀，用手抓物料觀察，物料輕輕一抓能捏成團，但手松開碰一下料又能散開為好。

物料進入制粒室，速度由慢到快，物料流量逐步增加。物料進入制粒室后，首先觀察是否有顆粒出模，并注意電流變化。如果顆粒能正常出模，電流波動幅度不大，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量，直至達到額定電流為止。假如物料能進入制粒室，但沒有顆粒出模，同時電流不斷升高，這時需要打開機外排料門，觀察不繼續進料時，電流是否下降;如果電流下降，同時有少數顆粒出模，可以關閉機外排料門，繼續進行制粒。假如停止進料后電流仍不下降，甚至繼續上升，就應停車檢查原因。

木屑顆粒機停機前，停止進料后讓主機把原有物料從制粒室制完，然后加入油料，讓油性物料充滿模孔，繼續運轉1~2min后，讓主機停車，并清除制粒室殘留余料，為下次開車做好準備。